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燒結機余熱鍋爐,燒結機余熱鍋爐總承包資質要求
2024-01-15 00:00:13 鍋爐 0人已圍觀
大家好,今天小編關注到一個比較有意思的話題,就是關于燒結機余熱鍋爐的問題,于是小編就整理了2個相關介紹燒結機余熱鍋爐的解答,讓我們一起看看吧。
燒結余熱鍋爐工藝流程?
裝滿紅焦的焦罐車由電機車牽引至提升井架底部。提升機將焦罐提升并送至干熄爐爐頂,通過帶布料器的裝入裝置將焦炭裝入干熄爐內。在干熄爐中焦炭與惰性氣體直接進行熱交換,焦炭被冷卻至200℃以下,經(jīng)排焦裝置卸到帶式輸送機上,然后送往焦處理系統(tǒng)。
循環(huán)風機將冷卻焦炭的惰性氣體從干熄爐底部的供氣裝置鼓入干熄爐內,與紅熱焦炭逆流換熱。自干熄爐排出的熱循環(huán)氣體的溫度約為℃,經(jīng)一次除塵器除塵后進入干熄焦余熱鍋爐換熱,溫度降至250~270℃。由鍋爐出來的冷循環(huán)氣體經(jīng)二次除塵器除塵后,由循環(huán)風機加壓,再經(jīng)鍋爐給水預熱器冷卻至約130℃后進入干熄爐循環(huán)使用。
二次除塵器分離出的焦粉,由專門的輸送設備將其收集在貯槽內,以備外運。
干熄焦裝置的裝料、排料、預存室放散及風機后放散等處的煙塵均進入干熄焦地面站除塵系統(tǒng),進行除塵后放散。
燒結余熱鍋爐的工藝流程一般包括以下幾個步驟:
1. 余熱回收:燒結礦在燒結過程中產生大量熱能,通過余熱回收系統(tǒng)將熱能回收并轉化為電能或燃料油等有用資源。
2. 燃料供給:通過管道將燒結礦等燃料供給到余熱鍋爐內部。
3. 燃燒控制:余熱鍋爐內部采用燃燒控制技術,控制燃料的燃燒情況,保證鍋爐的安全、穩(wěn)定、高效運行。
4. 水循環(huán)控制:余熱鍋爐內部設有水循環(huán)系統(tǒng),通過水循環(huán)控制,保持鍋爐內部水溫、水質的穩(wěn)定。
5. 排放控制:通過管道將熱能排放到大氣中,或者通過余熱回收系統(tǒng)將燃料油等有用資源回收。
以上是燒結余熱鍋爐的工藝流程,通過余熱回收和燃燒控制技術,實現(xiàn)燒結礦的高效利用和熱能排放控制。
燒結一噸或者一立方米,大概余熱鍋爐產多少蒸汽?
一噸標準煤能產多少蒸汽,所謂標準煤,其計算目前尚無國際公認的統(tǒng)一標準,1千克標準煤的熱值,中國、前蘇聯(lián)、日本按7000千卡計算,聯(lián)合國按6880千卡計算。以7000千卡度量各種燃料、動力能源,即能源折標準煤的折算系數(shù)=某種能源每千克實際熱值/每千克標準煤熱值(7000千卡)。 按0.8MPa(G)飽和蒸汽計算,噸蒸汽的理論能耗(計算基準為0℃水)為662,766 kcal,按此計算,噸蒸汽消耗標準煤為94.7 kg標煤/噸蒸汽,蒸汽鍋爐效率按70%計,則實際煤耗為135kg標煤/噸蒸汽,差不多就是噸標煤能產7噸左右的蒸汽
到此,以上就是小編對于燒結機余熱鍋爐的問題就介紹到這了,希望介紹關于燒結機余熱鍋爐的2點解答對大家有用。