大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于鍋爐常見事故及處理措施的問題，于是小編就整理了3個相關(guān)介紹鍋爐常見事故及處理措施的解答，讓我們一起看看吧。

鍋爐事故的種類有哪些？

（1）鍋爐爆炸事故（超壓爆炸、嚴重缺水導(dǎo)致的爆炸、鍋爐缺陷導(dǎo)致的爆炸等）；

（2）缺水事故：鍋爐水位低于水位表最低安全水位線時，造成爐管爆破；或突然上水造成鍋爐爆炸；

（3）滿水事故：鍋爐水位超過最高允許水位，造成水擊；

（4）汽水共騰：水面發(fā)生劇烈波動，造成蒸汽帶水和水擊事故；

（5）爐管爆炸：由于水處理不良引起爐管結(jié)垢或腐蝕，或鍋爐缺水造成爐管爆炸；

（6）水擊事故：水在管道中流動時因速度突然變化導(dǎo)致壓力突然變化，造成管道等損壞；

（7）爐膛爆炸：爐膛內(nèi)可燃氣體或煤粉濃度達到爆炸濃度限，遇明火造成爐膛爆炸；

（8）尾部煙道二次燃燒：鍋爐尾部沉積的可燃物質(zhì)重新著火燃燒。

鍋爐危險危害因素？

鍋爐常見的危險因素有：

1。水位異常主要是在鍋爐運行過程中發(fā)生缺水和滿水。當 嚴重缺水時，水冷壁管已部分干燒、過熱，如果此時強行進水， 會使溫度很高的氣包和水冷壁管發(fā)生急冷，產(chǎn)生巨大熱應(yīng)力，同 時水大量汽化，會造成管子大面積損壞甚至爐管爆裂。

因此鍋爐 嚴重缺水時絕不能馬上向爐內(nèi)加水，應(yīng)立即熄火停爐。 滿水也會 使蒸汽壓力嚴重波動造成鍋爐損壞，此時應(yīng)減少給水或及時排 水，必要時也應(yīng)停爐檢查。

2。汽水共騰主要是鍋爐水位波動幅度異常，水面翻動程度 大。

原因是水中含鹽量高，管壁結(jié)垢嚴重，水汽化受擾動使蒸汽 系統(tǒng)壓力嚴重波動，有時還可能引起鍋爐承壓系統(tǒng)部件損壞，甚 至造成爐管爆裂。

3。爐膛爆炸爐膣爆炸是指爐膛內(nèi)發(fā)生可燃物瞬時燃燒的現(xiàn) 象。

1. 鍋爐爐管爆漏、受熱面腐蝕

鍋爐水冷壁、過熱器和省煤器管道爆漏約占全部鍋爐設(shè)備事故的40%-60%，甚至70%，引起鍋爐爐管爆漏的原因較多，其中腐蝕、過熱、焊接質(zhì)量差是主要原因。

鍋爐受熱面的腐蝕主要是管外的腐蝕和水品質(zhì)不合格引起的管內(nèi)化學腐蝕。當腐蝕嚴重時，可導(dǎo)致腐蝕爆管事故發(fā)生。

過熱器是鍋爐承壓受熱面中工質(zhì)溫度和金屬最高的部件，而汽側(cè)換熱效果又相對較差，所以過熱現(xiàn)象多出現(xiàn)在這個受熱面中。受熱面過熱后，管材金屬溫度超過允許使用的極限溫度，發(fā)生內(nèi)部組織變化，降低了許用應(yīng)力，管子在內(nèi)壓力下產(chǎn)生塑性變形，使用壽命明顯減少，最后導(dǎo)致超溫爆破。因此，超溫意味著降低安全系數(shù)或減少使用壽命，應(yīng)嚴格控制蒸汽溫度的上限。

鍋爐主體是由焊接組裝起來的，每個受熱面的每一根管子都有多個焊口，一臺大型鍋爐整個受熱面焊口數(shù)量多的達幾萬個。而受熱面又是承受高壓的設(shè)備，焊接缺陷主要有裂紋、未焊透、未熔合、咬邊、夾渣、氣孔等，這些缺陷存在于受熱面金屬基體中，使基體被割裂，產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象。在介質(zhì)內(nèi)壓作用下微裂紋的尖端、末焊透、未熔合、咬邊、夾渣、氣孔等缺陷處的高應(yīng)力逐漸使基體開裂并發(fā)展成宏觀裂紋，最終貫穿受熱面管壁導(dǎo)致爆漏事故。因此，焊接質(zhì)量的好壞對鍋爐安全運行有著重大的影響。

如何處理鍋爐超壓事故？

鍋爐超壓事故發(fā)生后，應(yīng)該首先巡迅速中斷進去鍋爐的燃料，立即停爐，并盡可能保持鍋爐水位，直至鍋爐冷卻。

然后對鍋爐進行全面外觀檢查，是否有承壓部件發(fā)生變形，接著對鍋爐重要部進行檢測，特別是焊接等薄弱部位，進行金屬探傷，有必要，需要取樣進行金屬化驗檢測。然后根據(jù)檢查檢測結(jié)果進行評估，確定鍋爐是否可以繼續(xù)運行或者報廢。

到此，以上就是小編對于鍋爐常見事故及處理措施的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于鍋爐常見事故及處理措施的3點解答對大家有用。